垃圾焚烧炉炉膛的设计与常规循环流化床有一定区别，除了常规的受热面布置、燃料送入点、燃烧速度的控制等以外，还要考虑二噁英的“3t”技术要求，即焚烧温度高(850-950℃)、停留时间长(燃烧气体在炉内的停留时间一般不低于3s)、湍流度好(在炉膛合适的位置开孔分级送风使气体与垃圾进行良好的混合形成湍流以便使其充分燃烧)。脱硫除尘是cfb垃圾焚烧炉的关键所在，涂刷适合的志盛威华公司的zs系列防腐涂料是关键，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保证。
垃圾焚烧炉主要燃料使用的是垃圾，因此烟气中含硫量不是很高，而垃圾焚烧炉考虑到了多种气体的集成，所以采用了活性炭烟气喷射系统及半干法脱硫系统，对烟气的进口温度、单位时间内的烟气量、脱硫剂量等进行调节与控制。除尘系统采用布袋过滤喷吹，有效率达到99%以上，为了提升钙的利用率，除尘下来的飞灰经流化斜槽及加热装置重新返回脱硫装置进行二次循环；本装置全部调节控制有专门设计的dcs集成控制系统。因此，志盛威华防腐涂料专家讲到垃圾焚烧炉炉膛的设计就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。脱硫、除尘系统的防腐也要从以上设计因素去考虑，比如防腐材料要耐高温、耐硫腐蚀、耐摩擦腐蚀等，志盛威华zs-1041、zs-1032可用于脱硫、除尘、烟气等系统的薄涂防腐。
垃圾燃烧成分中盐类致腐化合物主要是碱金属的氯化物，垃圾焚烧过程中，这些氯化物可以固体、熔体和蒸汽形态与其它成分发生反应，相应生成的化合物为氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和硫化物以及氯化氢等，与普通的燃料相比，垃圾燃烧气体中含氯化氢的浓度相当高，造成垃圾炉换热面的严重腐蚀。
其中反应生成的液态碱以及液态或固态的硫酸盐、硅酸盐随烟气撞击到较冷的管子，便凝结在管壁膜层上形成初始附面层，由于过热器管壁温在350℃以上，碱化物以液态形式附着在管壁形成熔池，而反应产物hcl通过对管壁附面层的物理渗透达到管壁，与管壁直接发生腐蚀反应。　　盐酸在露点以下对钢铁腐蚀严重，超过露点反而下降，直道260℃以上，盐酸气体与钢铁的高温反应又剧烈增加，钢材在260℃以下盐酸露点以上的温度区间能耐干hcl腐蚀。在400-600℃范围内的hcl与钢反应尤为活跃，随着烟气中的氯化氢体积浓度的增加，管壁金属的腐蚀情况也越来越厉害。
针对以上腐蚀介质分析，结合对现有防腐市场的高温防腐材料效果对比，由北京志盛威华研发生产的zs-811高温防腐涂料和zs-1041高温烟气防腐涂料配合适用于锅炉的不同部位，将达到很好的生物质燃料循环流化床锅炉高温防腐效果。
zs-811耐高温防腐涂料以志盛威华特制螯合的硅-氧-碳无机再改性耐高温溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物等填料组成。固化涂层长期耐高温可达2300℃，涂层致密耐湿热腐蚀效果突出，高温下呈现玻璃态，涂层强度高，硬度大，具有较好的耐磨擦和抗冲击效果。涂料为纯无机组分而成，无毒无害，环保。（更多158详情1093咨询李工6193）。
zs-811耐高温防腐涂料适用于烟囱烟道、窑炉、锅炉、热交换器、反应器、石油石化裂解设备、感应发热设备、发动机部件、真空高温设备、回转窑、烘干设备等等。

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