设备介绍
1 1 、 jg- - rpb 1600p pp 熔喷 无纺布 生产线 工艺介绍：
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此
形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
工艺标准流程：
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置
2 2 、 jg- - rpb 1600p pp 熔喷 无纺布 生产线 配置：
² 产品要求
（1）产品有效宽幅：1600mm；
（2）大卷装直径：1200mm；
（3）产量：1.5－2.0t/24 小时（按每平方 20g 计）；
（4）单丝纤度 2um-5um；
（5）主要原料：丙纶切片（熔喷专用料）
（6）产品克重：15-200g/m2。
（7）机械速度：10-80m/分；
（8）装机容量：450kw；
（9）设备尺寸约: 16000mm×6000mm×6000mm
jg-rpb 1600pp 熔喷无纺布生产线技术资料
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² jg- - rpb 1600p pp 熔喷 无纺布 生产线 技术参数
1、挤出机： 一台
a、上料工作平台 一套
真空自动上料系统 一套
料斗 圆锥储料式
料斗容积 200l
b、驱动电机 三相交流电机 （西门子或皖南电机）
驱动功率 55kw
调速方式 变频器调速
c、减速箱 一台
型式 塑料机械专用齿轮箱
齿轮材质 20grmoti 优质合金钢
d、料筒
直径 φ 105mm
材质 38crmoal 优质合金钢经离子渗氮表面硬化处理
渗氮深度 0.5-0.8mm
表面硬度 hv 850-1100
加热方式 电加热器
控温方式 pid 智能温控仪表自动控制控制
e、螺杆
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直径 φ 105mm
长径比 30：1
材质 38crmoal 优质合金钢经离子渗氮表面硬化处理
渗氮深度 0.5-0.8mm
表面硬度 hv 850-1100
2、 液压换网系统 一套
换网方式 双工位柱塞式液压快速换网
油泵驱动形式 交流电机
油泵驱动功率 2.2kw
加热方式 不锈钢电加热
压力传感器 一套
3、 熔体计量泵 一套
熔体泵型号 90 cc
驱动电机 3 kw
控制形式 变频控制
压力闭环系统 一套
4、 衣架式熔喷挤出模具 一套（国产）
模板材料均采用合金钢，经调质处理，
流道表面镀硬铬并抛光，外表面铬装
饰铬，加热方式采用发热管在模具
内部棒式加热
制品幅宽 1600mm
加热区 9 区
总加热功率 35 kw
模具前压力感测器 一套
5、 熔喷喷丝板 二套
采用精密耐高温钢材制作，每套组件包括：铝质垫圈、分配板、多层不锈钢网
长径比 10-12：1
6、 空气加热系统
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加热罐体材质 不锈钢
罐体结构 罐体内设置折流板，罐体外包保温层
加热罐体进，出风口直径 dn200，法兰材料为不锈钢
加热介质 空气
加热功率 约 180kw
高设计加热温度 400ºc
使用温度 200-350 ºc（ 可调 ）
控温方式 智能温控 pid 自动控制
7、 高压风机 一套
控制功率 45 kw
控制形式 交流变频控制
送风管道 一套
8、成网系统 一套
吸风口调节 可调节式风口，能更好的解决气流对布面的
干扰问题
网帘 二张
输送带宽度 1900mm
网帘材质 60 目不锈钢网
负压风机 2 台
11、静电驻极 一套
输入电压 220v
高输出电压 60 kv
处理宽度 1.8m
12、收卷机 1 套
磨擦辊 1 根（ 钢辊 ）
辊长 2000 mm
钢辊表面处理 包胶抛光
控制功率 5.5 kw
控制形式 变频控制
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12、电气控制系统
plc 控制、变频器同步控制，主电机西门子或皖南电机主要低压电器：施耐德
温控仪表：欧姆龙或 rkc
13、附属设备
煅烧炉 一台
超声波清洗机 一台
200kg 混色机 一台
空压机 一台
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