单钩液压弯道器
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一、工作原理
液压弯轨机运用液压传动和杠杆原理设计而成，它利用静压力对钢轨实水平，垂直曲线弯轨或直轨作业。
二、主要技术参数
适应钢轨（kg/m）24kg以下
活塞行程70mm
最大弯轨力kn294
定弯轨力kn270
整机质量25kg
三、主要参数
液压弯轨机由液压和机架两大部分组成。
1.液压部分
1.顶 盖
2.前 盖
3.油 缸
4.活塞杆
5.柱塞泵
6.卸载阀
7.进油阀
8.出油阀
9.滤 网
10.放气阀
四、使用方法及注意事项
1.操作前，先拧紧卸载阀将弯轨器弯钩勾住钢轨，活塞顶头顶住轨，再转动丝杆手轮，即可将弯轨器卡紧在钢轨上。
2.在泵油加载前，须检查弯轨器在钢轨上安放状态，弯轨器要放平，弯钢底面要贴紧钢轨上顶面，将放气阀松开。
3.将手柄管杆插入揿手，即可进行泵油加载，在弯轨过程中，泵油动作不宜过快：卸载时，缓缓松开卸载阀(旋松1/2---1扣)。必须持活塞顶头离开钢轨侧面后才可转动丝杆手轮。在加载过程中，切勿转动丝杆手轮。
4.当活塞行程达到最大值70mm时，油缸内复原弹簧呈压缩状态，为避免损坏机件，使用中活塞行程控制在65mm为宜。
5.慢慢打开卸载阀，使活塞杆自行复位，直至它安全回位。
6.旋紧卸载阀和通气阀，卸下弯轨机。
1.必须保质油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的n32号抗磨液压油。
2.拆检吸油阀：先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的铝密封垫，可取出6钢珠，进行清洗及检查处理。
3.拆检出油阀：拧下后盖底部m12内六角螺钉，顺次序取出10钢珠、小弹簧6钢珠，进行清洗及检查处理。
4.拆检放油阀：拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和7钢珠，进行清洗及检查处理。
5.弯轨器全面分解拆检顺序：
(1)拆下揿手与柱塞芯问的连接销，用二只100-110月牙扳手可拧下后盖。
(2)用100-110月牙扳手将夹紧油缸的圆螺母松出10-20mm，利用揿手压活塞，再用钢丝穿过顶头3小孔压缩圆柱销，即可取下顶头(顶头与活塞杆连接方式见图二所示)，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，最后旋下圆螺母，便可抽出油缸。
(3)柱塞泵芯只允许从泵体下端装入或取出，活塞杆只允许从油缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。
(4)检查各密封件、钢珠，如有损坏，刚换新品(钢珠全是ii级精度)。
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