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AH渣浆泵如何应对密封渗漏?

2024/4/5 23:52:49发布52次查看
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到ah渣浆泵>ah渣浆泵的正常运行。泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm。
辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动,把动环压向弹簧能自由地弹回来。密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
磨轴的主要原因:bia型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程液下渣浆泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
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