为何选用石墨制品
石墨的优异性能
密度
石墨单晶的理论密度是 2.26 g/cm3, 通常人造石墨的密度都在 1.50-1.90 g/cm3 之间，固体热解碳的密度可达 2.1 g/cm3.纯石墨的密度值是其质量除以其体积（含所有的气孔）所得的商。
开口气孔率
开口气孔率是石墨整体的组成部分，可用液体填充 ( 如浸渍沥青，树脂或是熔融的金属等）。其定义可按 din 51918 标准所述。
可加工性
石墨容易加工，其边缘强度和耐磨性好。结构复杂，公差要求严的部件都可以通过精加工获得。
浸润性
石墨不会被熔融的玻璃或是大多数熔融的金属浸润。
用途：
作为导电材料使用。用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石（碳化钙）、黄磷时，强大的电流通过炭素电极（或连续自焙电极———即电极糊）或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧，使电能转化成热能，温度升高到2000摄氏度左右,，从而达到冶炼或反应的要求。金属镁、铝、钠一般用熔 盐电解制取，这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极（阳极糊、有时用预焙阳极）。熔盐电解的温度 一般在1000摄氏度以下。生产烧碱(氢氧化钠）和气的盐溶液电解槽的阳极导电材料，一般都用石墨化阳极。生产金刚砂（碳化硅）使用的电阻炉的炉头导 电材料，也是使用石墨化电极。  除上述用途外，炭和石墨制品作为导电材料广泛用于电机制造工业 作为滑环和电刷，此外还用作干电池中的炭棒，探照灯或产生弧光用的弧光炭棒，整流器中的阳极等。
人造石墨与天然石墨的区别
应用领域
在冶金工业中，天然鳞片石墨因性能较好可用于生产镁碳砖和铝碳砖等耐火材料。人造石墨可以作为炼钢电极，而天然石墨制成的电极就难以用于使用条件较苛刻的炼钢电炉。
在机械工业中，石墨材料通常用作耐磨和润滑材料。天然鳞片石墨的润滑性较好，常用作润滑油的添加剂。输送腐蚀介质的设备，广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承，工作时无需加入润滑油。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但耐磨性不如人造石墨。
在化学工业中，人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。在化学工业中广泛用于制作热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但导热性、耐腐蚀性不如人造石墨。

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辉县市迷山石墨模具有限公司

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