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视频作者：东莞希思克传动科技有限公司
线性模组的构造构成
平行线的构造包括电机定子、动子和匀速直线运动的支撑点轮三一部分。为了确保在行程安排范围之内电机定子和动子中间具备优良的磁场藕合，电机定子和动子的铁芯长短不一。电机定子可做成短电机定子和长电机定子二种方式。因为长电机定子构造成本增加、运作花费高，因此非常少选用。平行线电机与旋转磁场相同，电机定子铁芯都是由铁氧体磁芯折成，表层打有齿槽；槽中嵌有三相电、二相或单相电绕阻；单相电平行线异步电机可做成罩极式，也可根据电容器移相。线性模组是将传统式圆桶型电动机的初中级进行拉直，变初中级的封闭式电磁场为对外开放电磁场，而转动电动机的电机定子一部分转为线性模组的初中级，转动电动机的电机转子一部分转为线性模组的次级线圈。假如初中级是固定不变的，次级线圈就能顺着行波磁场运动的方位做匀速直线运动。就能保持髙速数控车床的线性模组立即驱动器的走刀方法，把线性模组的初中级和次级线圈各自立即安裝在髙速数控车床的操作台与床手上。因为这类走刀传动系统方法的传动齿轮减少为0，被称作数控车床走刀系统软件的“零传动系统”。
线性模组的优点反映在哪儿
现阶段，模具制造用的高速加工中心大部分還是选用交流伺服电机和滚珠丝杆来驱动器平行线纵坐标，但一部分数控机床已选用线性模组，因为这类平行线驱动器免除了将旋转健身运动变换为匀速直线运动的传动系统元器件，进而可明显提升轴的动态性特性、挪动速率和生产加工精密度。
选用线性模组驱动器的数控车床可明显提升产出率。比如在生产加工电火花线切割用的电级时，生产加工時间要比选用传统式髙速车床降低50%。
线性模组能够明显提升髙速数控车床的动态性特性。因为磨具大部分是三维立体斜面，数控刀片在生产加工斜面时，数控刀片轴要持续开展制动系统和加快。只能根据较高的轴瞬时速度能够在很高的运动轨迹速率状况下，在较短的运动轨迹相对路径上保证以稳定的每齿切削速度给出的轮廊。假如斜面轮廊的夹角愈小，走刀速率愈高，那麼规定的轴瞬时速度愈高。因而，数控车床的轴瞬时速度在挺大水平上危害到磨具的生产加工精密度和数控刀片的耐磨性能。
线性模组安装的注意事项
一、绝缘电阻的检查
应用线性模组前，务必准确测量其电磁线圈及绝缘电阻。测量线性模组每个线圈与直线电机电磁线圈外壳的绝缘电阻。可以使用绝缘电阻计(500伏直流电)。判断直线电机的基准如下：
绝缘电阻阻值100兆及以下，直线电机正常
绝缘电阻阻值在10-100兆之间，电磁线圈必须按时检查
绝缘电阻的电阻值在10兆以下，请更换新的直线电机
二、线性模组动子板安装
1.转子盘直线电机表层(机床侧)的精度要求
a .直线电动机的动子基板的机械表面层的粗糙度和表面层的弯曲程度在50μm以内。
b.转子板可能由于机械线性马达的外力或冲击和其他因素而弯曲和变形。这种变形不能
超过 0.1mm。如果形变量超过 0.1mm，则可能会导致动子板上的树脂层开裂。
2 .动子基板和磁铁定子的中心的重合精度要求
将动子基板线性模组放置在工作台上时，导轨上必须直线电机。此时，转子基板和磁铁定子
直线电机配合精度。
三、线性模组定子板安装事项分析
1、磁石定子安装时留意下述几个因素：
①、固定螺孔的距离；②、固定螺孔的较小距离；③、磁石定子之间的气隙。
2、磁石定子的安装精度
①、安裝磁石电机定子的表面层(机床安裝表层),机床的表面粗糙度和起伏不能超过50um。 ②、不必将磁石电机定子安裝在形变超出0.1mm的机械表面上。因为通电后，电机转子板的磁铁线圈的反复运动将会造成带磁板的反复形变，从而导致磁体表层上的环氧树脂掉下来。

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